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            圖片名稱
        

      
 
          
      
            
      

      
    
      
    鑄造檢測2

      
    
      

      鑄件常見缺陷檢測，鑄件質(zhì)量檢測
      

      


      目前，隨著我國對于鑄件的發(fā)展的深入研究，使得各種機械工藝的發(fā)展得到更好的應(yīng)用。鑄件是使用鑄鋼材質(zhì)加工的一些零部件，在大型機械設(shè)備中，多半機械配件采用的都是鑄鋼材質(zhì)，但是由于鑄鋼件鑄造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、工序較多，使得鑄件在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生一些鑄造缺陷。一旦鑄件有了缺陷，將會在其使用性能方面造成不同程度的影響。
      


      

      

      


      因此，為了確保鑄件的發(fā)展和使用安全，需要對鑄件的質(zhì)量進行有效的控制，對鑄件的缺陷進行分析，從而根據(jù)鑄件的缺陷類型來對鑄件進行質(zhì)量檢測，為鑄件質(zhì)量提供更可靠的保障。
      


      一、鑄件常見缺陷類型有哪些？
      


      鑄件缺陷分為很多種情況，并且會因為不同的因素導(dǎo)致的缺陷也會有所不同，再加上工作人員操作的情況，就會使得鑄件的缺陷越來越嚴重，從而影響到整個機械制造行業(yè)的發(fā)展。
      


      （1）多肉類缺陷多肉類缺陷主要是指鑄件厚度增加的缺陷，另外鑄件的分型面和芯頭部位有可能會出現(xiàn)片狀突起或刺形突起，這也是多肉類缺陷的一種。
      


      多肉類缺陷會一定程度影響到鑄件的厚度以及精確度，并且鑄件表面有可能會出現(xiàn)局部脹大，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)明顯變形的問題，另外金屬液從膠口流入鑄件有可能會對石砂產(chǎn)生沖擊，從而出現(xiàn)相應(yīng)的流狀物，鑄件其他部位也會出現(xiàn)明顯的砂眼。
      


      （2）表面缺陷表面上的缺陷主要是因為外部影響因素，對于零部件的金屬表面有一定的腐蝕情況，對于表面的光滑度以及整體性能都有一定的影響，再加上表面缺陷很容易影響到整個零部件的性能，因此對于表面缺陷的檢測也是非常重要的。
      


      鑄件表面的光潔度會一定程度影響到鑄件的使用，因此表面缺陷也是鑄件缺陷的一種，例如機械粘砂，鑄件的整個平面都會粘附一層金屬機械混合物，多發(fā)生在逐漸受熱強烈的部位一般比較容易去除?；瘜W(xué)粘砂也是表面缺陷的一種，與機械粘砂不同，化學(xué)粘砂表面附著物一般都是金屬氧化物，并不容易去除，需要進行打磨，這就會花費較長的時間。除了表面粘有相應(yīng)的粘砂之外，表面粗糙不光滑也會影響到鑄件的精確度，另外鑄件厚斷面也會出現(xiàn)凹陷，有可能會導(dǎo)致精度不良的情況。
      


      （3）孔洞類缺陷鑄件的缺陷除了表面缺陷以及多肉類缺陷的情況，還有一種情況就是孔洞類的缺陷，它的主要影響因素就是內(nèi)部環(huán)境，鑄件的自身情況也會影響到鑄件的使用。孔洞內(nèi)缺陷主要是包括氣孔、針孔、進入氣孔、反應(yīng)氣孔等等。
      


      

      

      


      鑄件表面有可能會出現(xiàn)分散狀針孔，只能夠通過加工表面才能夠發(fā)現(xiàn)，對于氣孔形成的原因則有很多，例如鑄件鑄造過程的每個環(huán)節(jié)都有可能會工作不當(dāng)，引發(fā)此類缺陷。鑄件在澆注過程中有可能會出現(xiàn)澆注系統(tǒng)不合適導(dǎo)致金屬液產(chǎn)生斷流的情況，這個時候就會導(dǎo)致氣體卷入整個系統(tǒng)之中，如果沒有設(shè)置出氣孔，就會導(dǎo)致氣壓不良，影響到了鑄件的整個內(nèi)部質(zhì)量。
      


      （4）性能不合格類缺陷
      


      機械性能不合格是鑄件不合格類缺陷的一種，主要是由于材質(zhì)的抗拉強度不符合技術(shù)規(guī)定從而影響到了鑄件的質(zhì)量，除此之外還有化學(xué)成分不符合技術(shù)規(guī)定，在組織形成的過程中，沒有按照技術(shù)規(guī)定來進行控制，這樣就會導(dǎo)致鑄件的硬度較高，脆性大，在后期的加工過程中導(dǎo)致加工困難，影響到了鑄件的整體質(zhì)量。
      


      二、如何進行鑄件質(zhì)量檢測？
      


      （1）尺寸檢測
      


      尺寸檢測主要是將鑄件按照模型圖進行對比，有效的檢驗鑄件的全尺寸，細致到每一個圓弧，對于無尺寸公差的尺寸可以按照鑄件公差標準進行檢驗，對于有重量要求的鑄件，可以根據(jù)客戶的要求進行相應(yīng)的檢驗，確保鑄件能夠按照模型圖來進行設(shè)計，能夠?qū)D紙進行全方位的尺寸檢測檢驗，尺寸是否合格是鑄件質(zhì)量檢測的第一步，也是保證鑄件能夠運用到機械生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。
      


      （2）外觀檢測
      


      外觀的檢測是確認鑄件是正常生產(chǎn)的產(chǎn)品直接方式，對于正常生產(chǎn)的鑄件是不用進行很繁瑣的檢驗的，但是在面對一些特殊鑄件時，只需要對其進行外觀檢測，確保它的整體能夠符合特殊的要求，另外再對鑄件進行內(nèi)部檢測，確保它沒有損壞。
      


      

      

      


      （3）內(nèi)部缺陷檢測
      


      鑄件常常會用到一些較為復(fù)雜的材料，因此對材質(zhì)進行檢測是非常重要的材質(zhì)檢驗，包括機械性能化學(xué)成分等檢驗需要看生產(chǎn)的工藝是否滿足產(chǎn)品的要求，同時也需要了解到生產(chǎn)的性價比，避免購買到質(zhì)量較差的鑄件材料，影響鑄件的質(zhì)量。
      


      除此之外，對于內(nèi)部缺陷，常用的無損檢測方法是射線照相檢測和超聲檢測。射線照相檢測所反映出來的缺陷圖像是直觀的，缺陷形狀、大小、數(shù)量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來，只是缺陷深度一般不能反映出來。對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的。
      


      超聲檢測是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。可以比較精確地測出鑄件內(nèi)部缺陷的位置、壁厚或表面下缺陷的深度，作為應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段，檢測靈敏度高?？梢蕴綔y鑄件細小的裂紋，具有大的穿透能力，可以探測厚截面鑄件。
      


      三、總結(jié)
      


      綜上所述，鑄件是常用的金屬材料，但是鑄件在生產(chǎn)過程中也會常常出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，需要對鑄件進行缺陷的分析，其中包括多肉類缺陷，表面缺陷，孔洞類缺陷，以及性能不合格類缺陷，這些缺陷會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)一定的質(zhì)量問題，并且影響到了鑄件在使用中的運行。為了有效地保證鑄件的質(zhì)量，需要對鑄件進行質(zhì)量檢測，針對鑄件的實際情況和要求進行有效的規(guī)劃，更好地為鑄件構(gòu)造進行相應(yīng)的保障。